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喷砂处理加强是凭借硬丸粒，髙速、持续捶击金属表层 ，使其造成明显的冷工硬底化。根据喷砂处理能够显著更改金属表层 的地应力情况、显微镜强度、表面的外部经济外貌和相成份，进而提升磨具的疲劳极限、耐冲击损坏及抗晶间腐蚀特性。喷砂处理还可更改磨具的粗糙度，并合理地除去电火花线切割而造成的表层霉变层。
伴随着工业化技术性的发展趋势，针对磨具性能指标明确提出了高些的规定。勤奋减少磨具的生产周期提升磨具的品质，增加磨具使用寿命，立即或间接性产生的社会经济效益和经济收益是难以估量的。原材料和热处理工艺是危害磨具品质、特性和使用期最重要的本质要素。60%磨具的初期无效，是由原材料和热处理工艺的要素导致的。以便提升模的抗压强度及磨具的耐磨性能，充足发掘模具材料的特性发展潜力，增加磨具服现役使用寿命，采用了很多合理的对策，从省电力能源、省資源、充分运用原材料的特性发展潜力，得到独特特性和较大技术性经济收益考虑，发展趋势和运用表层加强生产工艺是提升磨具性能指标和使用寿命的极关键的发展前景，抛丸加强便是在其中的一项经济发展、简单而合理的磨具表层工艺处理方式，非常值得大力发展。
喷砂处理加强方式简便易行，节约资源，适用落料模、冷工模、冷镦模和热锻模等以疲惫无效方式主导的磨具，如锻模服现役时，要承受弯折和热变形，常产生因部分妥协而造成显微镜裂痕，喷砂工艺造成压地应力能延迟显微镜裂痕的产生，进而延迟时间磨具开裂产生，喷砂处理加强技术性是一种应用简单、低成本、运用范畴非常广的磨具表层加强技术性，加强实际效果既非常明显又立即见效，大大的增加承担交替变化负载的磨具使用期，是其他加强方式无法类比的。
