喷砂管常出現的难题该及处理对策（上）

1喷砂管的厚度不匀

喷砂管壁厚不匀关键产生在喷砂管形变较大 的位置.如弯管后背的壁薄厚于别的位置;支管与喷砂管体的厚度不一。相关法律法规规范中要求.喷砂管的厚度减薄量较大 不可超出其为名薄厚的12、5，但在现场评测发觉，一些壁厚减薄量做到了2o～30。针对该类难题的查验，用一般的游标卡尺等测量仪器通常无法发觉，这时仅有应用超声波涂层测厚仪才可测到。

2强度超标准

强度超标准难题的造成，主要是因为成型后的热处理方法难题其处理的方式是用恰当的热处理方法再开展一次热处理工艺.此难题一般都能够处理

3原材料及生产过程中所造成的缺点

该类难题对设备的安全性伤害较大 .查验起來又较为不便。造成缺点的要素比较多也非常复杂，它具有原材料自身的缺点又有生产加工生产制造加工工艺难题及其热处理方法的有误所导致的缺点。那麼他们为什么造成安全性上的伤害，怎样防止该类难题的产生呢?现以三通为例子对于此事逐一做一剖析。

3.1原料的难题

我们知道，针对承担超高压及易燃易爆物品物质的喷砂管而言.原料的品质怎样，立即危害到喷砂管的品质用以生产制造该类喷砂管的管件，针对镀锌钢管而言，大部分选用GB5310—85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448—88《石油裂化用无缝钢管》及其GB8163—87{运输液体用无缝管》等标准的原材料。针对这类无缝钢管，炼钢厂解决其逐根开展打压试验。针对大中小型钢而言，通常用涡旋或超声波渡探伤检测(uT)替代压力验，如严苛按我国及相关规范来检测，管件的品质還是能够确保的。但有时候在所难免出現漏验、误检，甚至有因为管件货源供应商掺杂，一些压根未经许可的.

原料进到来到流通业，因而，针对交货后的管件非常是是非非大批量从钢管厂立即购入的原材料.除应按规范开展全方位复查外，还应提升复查的比例，乃至逐根查验可是.从大家触碰过的好几家具备经营规模的喷砂管生产制造广的调研看来，很多生产厂对购入的管件的复查严格把关关不紧，盲目跟风信从原材料的原厂品质证明文件(特别注意的是，一些原厂品质证明文件的真假就存在的问题)，而仅双墩管件的外型查验用这种不过关管件做成的喷砂管，其品质无法获得确保。加上现阶段很多生产厂的检测方式既又不太健全因而一些不过关的喷砂管就非常容易做为合格产品原厂，如在天津石化企业化工厂加氢精制设备中就碰到该类难题。在管道安裝结束后施压的全过程中，有～件机14mm×7ram的三通，在工作压力升到llMPa时固头颈裂开而泄露，泄露位置如图所示l所显示。

经准确测量其为一贯通性裂痕，裂痕长短为21mm.

大家对于喷砂管此事裂痕干了下列几类剖析：

a)成分

根据成分剖析及诉讼复检，明确了在其中的是碳元素成分和锰元素成分较高(c0.26;Mn：1.27，采用材料为2O号碳素钢);

b)物理性能

一切正常2O号无缝钢管的为410～550MPa，而评测商品的=570MPa;

12)合金成分

根据对三通断裂面和接管一部分一切正常位置的观查，发觉其铁素体的占比显著高过一切正常的20号钢，这两者之间碳含量较高相关。并且其含碳量和锰量过高，必然对

3.2制作工艺难题

现阶段中国生产商的生产加工成型一般都选用下边

几类方法：(1)冷冲模成型;

(2)热冲压模具成型;(a)】】4ram管一切正常位置(轧向)F—P(h)~1]4mm管一切正常位置(横着+P(e)~61mm管裂痕断VI处(横着JF+P