喷砂管常出現的难题该及处理对策（下）

(3)汽压成型

施工现场普遍的喷砂管品质问題及解决方案

(a】内腔表层F+P(b)表面表层F+P

三通內外壁表层合金成分针对直徑很大、壁厚偏厚的三通而言，多选用后边二种成型方式，而这二种方式的成型時间一般必须1～2分钟，乃至有的达到3分钟。在这里数分钟之中，怎样维持溫度的相对性平稳，针对喷砂管的品质而言是至关重要的问题，如溫度差别过大，会导致混凝土纤维机构流动性不平衡，特别是在针对形变很大的位置.以其造成很大的塑性形变，如溫度过低会导致冷做硬底化状况而造成延性毁坏。

从合金成分看，三通管有显著的带条状机构，其断El处(横着)的带条状机构比一切正常位置的带条状机构更显著，这说明该位置经历了很大的塑性形变对断裂面(横着)处低倍观查，铁素体外貌特点一切正常，未观查到渗碳体的集聚和球化，这说明了三通在挤压成型成型中的溫度较低。

三通表面表层浅部(约0.4～0.7ram)带条状机构不显著，而内腔带条状机构十分突显。这说明了三通表面温度差很大.溫度较高而制冷速率较快。从三通商品宏观图中由此可见，在三通挤压成型成型时应变力较大 位置(即三通的根处)附近有缺点(裂源)，成型后内表层裂痕长短达40ram上下.全部裂痕表。

面被偏厚的氧化皮遮盖。从表面的色调看来(浅黄、红紫、蓝灰、深褐色等)应是Fe3O。

(a)表面裂痕形(b)内腔裂痕外貌

由断El全景(图5和图6)由此可见，断H被氧化皮遮盖，氧化皮约长45mm，基本上围绕壁厚，且裂痕层周边金属氧化物的色调和壁厚内表层金属氧化物色调基本一致，表明裂痕源和内腔表层金属氧化物是在同样标准下产生的。除此之外，金属氧化物与常规融合拧紧，即便经盐酸溶液清理也难除去，断裂面金属氧化物里侧边沿与内表层金属氧化物相互连接，可说明金属氧化物是在同一自然环境下产生的。

之上很多试验結果证实.此三通在热挤压成型时因为制作工艺的缺点造成 了表层缺点处(裂痕源)的应力，使裂痕拓展直到贴近围绕且裂痕断El光滑，具备瞬时性破裂断El特点裂痕拓展迈向和挤压成型三通时形变的踪迹一致。这种都表明了裂痕是在i通挤压成型全过程中产生的

3.3成型后的热处理工艺

三通成型后的最后热处理工艺能明显地提升钢的物理性能.非常是针对生产加工方式的三通生产厂而言，挑选恰当的热处理工艺规章制度和加工工艺特别是在关键。在GB12459—90“钢质对接焊无缝管件”中要求r冷成型的镀锌钢管件要开展淬火或淬火热处理工艺。那麼到底挑选哪一种热处理工艺，特别是在挑选哪样淬火规章制度为好，规范中并无挑选或表明，这要依据生产制造加工工艺来决策。小编觉得，不管挑选哪一种热处理工艺规章制度其目地便是提升喷砂管的物理性能，提升其抗压强度。喷砂管在热锻成型全过程中，钢的机构会以其很大的塑性形变而造成非常大的转变，如;带条状机构显著、晶体粗壮、位错移位、页面载荷这些。这种机构上的转变针对钢的钻削生产加工及性能指标都是有非常大的危害。要想摆脱这种不好的转变就应根据热处理工艺改变这种转变了的组织架构，使其晶体优化，机构匀称。要做到这一目地，就务必应用淬火或淬火中的彻底淬火工艺来完成。很多喷砂管生产商仍未彻底了解到这一点.出自于某类考虑到，她们只对成型后的喷砂管开展了致力于清除地应力的淬火热处理工艺，而这类淬火仍未从源头上更改喷砂管的合金成分和特性，也就无法确保喷砂管的品质。

4喷砂管原厂前及交货后的检测

针对做为保证 喷砂管品质的最终一道工艺流程，检测饰演关键的人物角色，特别是在针对承担超高压及易燃性有毒物质的喷砂管而言，检测全过程至关重要。现阶段，喷砂管原厂前多开展外型规格、强度、薄厚及磁粉探伤(MT)、超声探伤仪(uT)的查验，从对交货的喷砂管开展检测看来，难题出現数最多的便是磁粉探伤和超声探伤仪的检测。针对磁粉探伤而言，生产厂多应用磁轭法(镀锌钢管件)。但因受机器设备限定，这类方式大多数限于喷砂管的外表层，而难题出現数最多的刚好是在喷砂管的内腔，针对这一部分通常出現的裂痕尤其是小直徑喷砂管内腔的裂痕，应选用磁棒法或涡旋法来开展检测超声探伤仪检测是一项对机器设备及技术性有很高规定的检测新项目，这是由于：

1)它规定作业者需有较高的技术性及丰富多彩的工作经验，对查验出的缺点应给与是归属于裂痕還是别的